拥有多年工业润滑油领域从业经验，先后从事【配方研发 / 油品检测 / 技术服务 / 润滑管理】等方向工作，熟悉各类工业设备润滑系统、油品性能评价与现场问题诊断。擅长从设备工况、油品性能、应用环境综合分析，提供定制化润滑解决方案，降低设备磨损、延长换油周期、提升运维效率。
矿物油 / 合成油 / 半合成油配方设计与优化。
添加剂选型、复配与性能评价。
台架试验：四球、Timken、FZG、齿轮台架、液压泵台架等。
油品性能指标：粘度、粘度指数、倾点、闪点、酸值、碱值、抗乳化、抗泡、氧化安定性等
在用油监测：粘度、水分、酸值、元素分析、污染度、磨损金属、PQ 指数等
油液污染控制：颗粒计数、过滤性能、清洁度管理
故障诊断：磨损分析、润滑失效原因判定
熟悉标准：GB/T、ASTM、ISO、DIN 等油品检测方法
润滑系统设计与优化：油箱、过滤、冷却、加注与回收
润滑规程制定：换油周期、取样计划、点检与维护标准
润滑降本：油品选型优化、延长换油、减少浪费、降低停机损失
润滑培训与现场技术支持
液压系统、齿轮箱、轴承、压缩机、汽轮机等设备润滑方案
金属加工液（切削液、磨削液、冲压油等）选型与管理
特殊工况：高温、低速重载、有水污染、粉尘环境等适配方案
节能、环保、长寿命型润滑方案设计
熟悉国内外油品标准与设备 OEM 用油规范
环保要求：低毒、可降解、废油合规处理
质量体系与过程控制思路
针对高速轧机轴承润滑问题，开发专用润滑脂配方，优化润滑系统，解决轴承温度过高和寿命短的问题。
效果：轴承温度降低15℃，使用寿命延长2倍，年节约维护成本80万元。
为风电场开发齿轮箱油在线监测系统，实时监测油品状态，提前预警潜在故障。
效果：设备故障率降低60%，维护成本降低40%，发电量提升5%。
针对极端工况下工程机械液压系统磨损问题，开发高性能液压油，提升系统可靠性。
效果：液压系统故障减少70%，设备出勤率提升20%，延长换油周期50%。
对造纸机干油润滑系统进行全面改造，优化润滑点布局和供脂方式，解决润滑不足问题。
效果：设备停机时间减少80%，轴承寿命延长3倍，年节约成本120万元。
开发替代进口的压缩机专用润滑油，通过严格的台架试验和现场测试，确保性能达到国际标准。
效果：成功替代进口油品，成本降低40%，性能指标达到或超过国际同类产品。
详细分析工业设备润滑失效的常见原因，包括污染、氧化、磨损等，并提供针对性的预防措施和解决方案。
探讨风电齿轮箱油的特殊要求，如何选择合适的油品，以及建立有效的油液监测体系，确保风电机组可靠运行。
分析工业润滑油在节能方面的潜力，通过优化油品选择和润滑管理，降低设备能耗，实现绿色生产。
介绍液压系统污染的危害，污染控制的关键环节，以及油液净化技术的应用，帮助企业建立有效的污染控制体系。
探讨工业4.0时代智能润滑管理的发展趋势，包括在线监测、预测性维护、数字化管理等技术的应用实践。
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